卧式污泥干燥机对污泥处理工作原理和过程

　　在污泥处理领域，卧式污泥干燥机凭借高效脱水、占地小的优势，成为压滤后污泥饼减量化处理的关键设备，尤其适用于无机性、重金属含量高的污泥，能大幅降低含水率与体积，减少后续成本，其工作围绕 “热风传热 + 自动化输送” 展开，实现干燥全流程可控。

　　设备工作原理以 “热风直接传热干燥” 为核心。以电力为能源，加热管将空气加热至设定温度，循环风车将热风送入干燥炉;压滤后的污泥饼置于污泥台车送入炉内，热风与污泥直接接触，通过热传导与对流蒸发水分，水蒸气由抽气风车排出。同时配备 SRC 温度控制系统与过热处理保护装置，确保温度稳定安全，无二次公害。

　　具体处理过程分四步，全程自动化：

　　1. 污泥承接与输送：压滤机产生的污泥饼由不锈钢材质的污泥台车承接，台车耐腐耐高温，承接后自动送入炉内，炉体前后双开门便于台车进出。

　　2. 热风干燥与水分去除：台车入炉后，电热系统与循环风车启动，热风均匀接触污泥;干燥时间依污泥特性与含水率需求设定，SRC 系统调控温度，使污泥含水率降至低水平，实现减重。

　　3. 干燥后污泥出料：干燥完成后，台车自动送出并升高，通过底部卸料结构将污泥排入太空包，避免粉尘污染，适配后续处理。

　　4. 尾气处理与设备复位：水蒸气经排气风管与抽气风车排出，无需复杂尾气设备;卸料后设备自动清理炉内残留，台车复位，等待下一批处理，操作简便。

　　该设备占地小，还可利用离峰用电，不增加正常动力负荷，兼顾经济性与实用性，为污泥减量化提供高效方案。

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