从污泥到干饼：双滤带式污泥脱水机的高效处理污泥方法

　　在生活污水、屠宰厂、电镀厂、染整厂等领域的废水处理中，会产生大量污泥，若处理不及时易造成二次污染。双滤带式污泥脱水机凭借独特的处理流程与设计优势，能高效将湿污泥转化为干泥饼，成为污泥减量化处理的重要设备。

　　其处理流程清晰且高效，从污泥到干饼需经过 “调理预处理 - 多段压榨脱水 - 干饼分离” 三大核心环节。

　　1、在调理槽中，污泥与高分子助凝剂混合，经搅拌机充分搅拌后完成调理，使污泥颗粒凝聚，为后续脱水奠定基础;

　　2、调理后的污泥被泵浦输送至设备的两层滤布之间，开启多段压榨脱水：先通过低压模型与低压凸输，利用楔形增压与凸输状设计排出污泥中的自由水与凝集水;

　　3、经中压力遮增输，通过压力递增去除污泥颗粒间的结合水;

　　4、由高压力剪力输施加极大压力，借助双层滤布的剪力作用，压榨出胶羽水，大幅降低污泥含水率;

　　5、脱水完成后，固化的污泥饼从滤布上分离，实现从湿污泥到干泥饼的转化。

　　设备的高效性还源于诸多设计优势。双条滤布运行设计让脱水速率显著提升，且滤布运行速度可在 1m³/min~9m³/min 间灵活调整，适配不同污泥处理需求;滤布紧张装置采用曲臂模，保证双缝张力平均不偏压，气动调整功能通过双边气压缸微调滤布偏行，防止滤布蛇行打折，确保运行稳定;弹性清洗设计可依污泥状况调整清洗水量，节省 50% 以上用水，兼顾高效与节能。同时，设备处理量大，如 FP2000-D 型号每小时可处理 14-20 吨污泥，产生 80-380 公斤污泥饼，且能连续运转，满足大规模污泥处理需求，造价低廉、操作简单且通用性高，任何污泥添加混凝剂后均可处理，进一步提升了处理效率与适用性。

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